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涂材印染材料的新发展

发布时间:2019-08-11 13:49人气:

  聚合将必定量的蒸馏水、20%的丙烯酸丁酯、11%的甲基丙烯酸甲酯、18%的丙烯酸异辛酯、0.5%的丙烯酸、0.5%的引发剂(以上用量均相关于预乳化液质量,以下同)和2% ̄3%的乳化剂(对丙烯酸酯质量)充沛,得O/W型预乳化液。

  将少量的预乳化液倒入带有搅拌器、滴液漏斗和温度计的三口瓶中,水浴加热到72 ̄76℃时反应,体系温度急剧上升,操控反应体系温度,待温度安稳后,滴加剩下预乳化液,滴加完后升温至85℃,保温0.5h,降至室温,用氨水调理pH值至7,取得乳白色泛蓝光的乳液。印花(涂料翠蓝FG1% ̄6%,粘合剂20%,增稠剂4%,交联剂2%,水x%,)→烘干(100℃,3min)→焙烘(140 ̄150℃,3min)→后处理。

  引发剂用量引发剂的用量会影响体系中自由基团数目、聚合反应时刻、单体转化率及乳液功用。在其他条件同的情况下,改动引发剂过硫酸钾的用量进行乳液聚合,试验成果见1.由1可知,跟着引发剂用量的增加,粘接强度逐渐增加,当用量为0.5%时,粘接强度达到最大,这说明引发剂用量过多或过少都会下降共聚物的粘接强度;共聚物中单体的气味跟着引发剂用量的增加而减少,说明聚合反应完全程度随引发剂用量的增加而进步。确定引发剂用量为0.5%。

  乳化剂用量从2可知,乳化剂用量为2% ̄3%(对丙烯酸酯质量,下同)时作用较好,制得的乳液没有结块,呈乳白色且泛蓝光,安稳性好。随乳化剂用量的增大,乳液安稳性变好,但是用量过高,成膜不易干,并会引起膜外表的涩滞感,下降了与其他物质的粘合力,然后影响织物的处理作用。宜选乳化剂用量为2% ̄3%。

  软单体与硬单体的配比不同玻璃化温度的聚合物粘接功用纷歧,玻璃化温度低,聚合物粘连大,初粘性高;玻璃化温度高的聚合物强度高,内聚强度也高,可进步粘合剂的持粘力、粘接强度和抗蠕变性。由此可见,玻璃化温度适中的聚合物成膜性好。

  聚合温度由5可知,跟着反应温度的升高,引发剂的分化速度增加,生成的自由基数增大,构成乳胶粒数目增多、粒径减小,反应速度加快,反应比较完全,乳胶液功用较好;温度过高使乳胶粒布朗运动加剧,乳胶粒之间互相磕碰而发生聚结的速度增大,也会使乳胶粒外表的水化层减薄,乳液安稳性变差,出现凝胶,影响粘合剂的功用。说明温度对表观粘度有必定的影响,但不明显。因而,终究确定70 ̄75℃聚合反应。印花织物功用由表6可知,印花织物的摩擦牢度、皂洗牢度均可达到要求,手感柔软、色泽正常、斑纹概括明晰。说明粘合剂YHZ-16能完全固着在纤维上结成结实的薄膜,不易被水溶胀。

  定论选用乳液聚合制备的涂料印花粘合剂YHZ-16呈乳白色且带有蓝光,pH为7 ̄8,表观粘度为330 ̄340mPas,固体质量分数37% ̄40%,安稳性与成膜功用出色。生产设备简略、操作便利、成本低。用涂料印花粘合剂YHZ-16制成的印把戏浆,印制的织物牢度好、手感佳、得色量高。

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