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涂墨印染着色参数受哪些因素影响

发布时间:2019-08-09 17:29人气:

  设备和仪器SF600电脑测色配色仪、DZ-1磁力搅拌器、VIS-723G可见分光光度计、清华同方7760电脑、改装的惠普300喷墨打印机及墨盒等。试验药品活性红M-8B、活性黄BF-3RN、活性蓝M-2GE等。试验办法(1)预处理剂配方增稠剂(CMC)/gx海藻酸钠糊/%0.21.2碳酸氢钠/gL-11050尿素/gL-1420硫酸铵/gx(2)墨水配方/%分别选用活性红M-8B、活性黄BF-3RN和活性蓝M-2GE制造墨水。

  固色率测定用分光光度计测定染料在最大吸收波长下的吸光度,以下式核算固色率:固色率/%=A2/(A1+A2)100式中:A1水洗液的吸光度;A2剥色液的吸光度。

  结果与评论染料品种对喷墨固色率的影响用活性红M-8B、活性黄BF-3RN和活性蓝M-2GE制造墨水,分别进行高温试验和常温放置试验,以测定各染料的活性稳定性和存储稳定性。

  将含不同染料的墨水在70热烘60h,每隔10h取样,测其固色率与热烘时间的联系,如示。不同染料墨水热烘60h固色率的改动从可以看出,随热烘时间的延长,固色率有所下降,且所用染料不同,下降速度也不同。在40h内活性蓝固色率下降比活性红和活性黄稍大,但40h后活性红和活性黄固色率下降比活性蓝稍大。故要合理地选择染料,使热烘时间与染料相适应,既满足军需产品的功能要求,又契合固色率要求。将三种染料制造的墨水于常温下放置5个月,每隔1月取样,测验各墨水的固色率改动情。

  不同墨水常温放置时间对固色率的影响从可以看出,在常温下,放置时间对固色率影响不大,各墨水的长期活性稳定性较好,墨水的放置时间对其印花固色率影响较小。保湿剂浓度对喷墨印花固色率的影响取含活性红M-8B和不同浓度保湿剂(10%、20%、30%、40%)的墨水进行稳定性加快试验,测定其固色率,如示。

  含不同浓度保湿剂的墨水热烘固色率改动由知,跟着热烘时间增加,墨水的固色率均逐渐下降。当墨水中保湿剂浓度低于24%时,固色率下降速度较快;保湿剂浓度高于32%,固色率下降速度较慢。因此,关于军需棉织物印花,在制造墨水时,可选用较高的保湿剂浓度,以满足其对固色率的要求。

  尿素用量对喷墨印花固色率的影响分别取4、6、8、10、20g/L尿素,测定其对固色率的影响如所示。尿素用量对固色率的影响由知,当尿素用量从4g/L增加至10g/L时,固色率增加较大;当尿素用量从10g/L增加到20g/L时,固色率增加崎岖很小。因此,尿素用量为10g/L左右为宜。

  羧甲基纤维素(CMC)浓度对固色率的影响以不同浓度的CMC预处理织物,测定其对固色率的影响,如示。CMC浓度对固色率的影响由知,CMC浓度在2.5%3.0%时,固色率改动不大。而跟着CMC浓度增加,预处理后在织物表面构成的膜厚度增加,固色时染料透过膜层抵达纤维表面的难度增加,染料基本上都只能在织物表面固色,并且由于喷射在织物上的墨滴不易向四周和织物内部分散,固色处理后染料都集中在喷墨打印点部位。一般预处理液中CMC浓度可控制在2.5%3.0%.

  硫酸铵浓度对固色率的影响分别取硫酸铵浓度0.5%、1.5%、2.5%、3.5%和4.5%,测定其对染料固色率的影响,如示。硫酸铵用量对固色率的影响中,当硫酸铵浓度从0.5%增加到2%时,固色率迅速增大;硫酸铵浓度逾越2%时,固色率改动不大。关于军需织物,硫酸铵的浓度一般取2.0%.

  定论为满足军需棉织物喷墨印花工艺的要求,应合理选用活性染料。制造墨水时可采用较高的保湿剂浓度,pH值取5.56.5;预处理时适当加入碳酸氢钠,尿素浓度为10g/L左右,CMC浓度为2.53.0%,硫酸铵浓度大于2.0%.上述工艺可满足军需产品对固色率的要求。【以上内容由印染弯辊为你整理发布】

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